公司常備產品有:16mn無縫鋼管,厚壁鋼管,大口徑厚壁管等，本廠生產的冷軋精密光亮管系外表光滑、壁厚均勻、無氧化層、精密度高。鋼管內孔可分為圓型、花鍵型、梅花型等廣泛應用于汽車、摩托車、電力、石化、船舶、、軸承、氣動元件、油缸、鍋爐設備、器械、健身器械等行業。材質可分為：10#,20＃、35＃、45＃，GCr15、40Cr。16Mn等。并可根據用戶需求定做各種國標非標的精密管。特殊材質、規格可提前預定。

無縫管耐腐蝕能力的辦法
為無縫管的耐腐蝕性能，對一般無縫管進行鍍鋅。鍍鋅無縫管分熱鍍鋅和電鍍鋅兩種回落明顯，熱鍍鋅鍍鋅層厚，電鍍鋅成本低，表面不是很光滑。吹氧焊管：用作煉鋼吹氧用管，一般規格由3/8-2寸八種。用08、10、15、20或者195-Q235的鋼帶制作成的，為了防腐蝕鍍鋅無縫管，有的要進行有效滲鋁處理。以上就是無縫管耐腐蝕能力的辦法
無縫管用料厚度與寬度的計算和確定

無縫管所選用的鋼帶或鋼板，首先考慮的是其厚度。用合理、正確的厚度來保證和產品的基本要求。選用的鋼帶或板材的厚度是由無縫管的允許壁厚決定的，但還必須考慮加工生產中對無縫管壁厚的影響因素，如成型、焊接、焊縫修磨等，這些都有可能使無縫管壁厚減薄。因此，無縫管用料厚度的確定，應考慮以下各種因素：

生產無縫管所采用的

無縫管的公稱（）尺寸（直徑×壁厚）；

無縫管壁厚公差；

鋼帶的厚度公差級別；

無縫管焊縫修磨余量；

因素。

由上述因素得出的帶鋼厚度為：

T=t-k%t+∮+0.04+0.05

其中t：無縫管的壁厚

k%：壁厚公差（k值為10%）

∮：為鋼帶厚度公差

修磨余量：0.04mm

因素余量：0.05mm

無縫管制造中，從制造材料、工藝、焊接、無損檢測、計量、工裝等環節對無縫管制造生產進行監控，那么在組裝時，如何保證無縫管的平整度及整體偏差呢？下面小編為大家分析一下。

1、彎管組裝：彎管是特殊管節，其外形尺寸誤差過大將給安裝帶來一定的困難，因此要求整體組裝。

2、改進焊接工藝：采取小范圍焊接，特別是頭一層的焊接，焊接層次，以此焊接變形量，無縫管外形尺寸的偏差。

3、直管對接：在滾焊臺車上，先整體間隙、錯牙，進行整體尺寸檢查，檢驗合格后整體一次點焊。

4、改進坡口設計：采用不對稱的X形坡口，不留間隙，內縫焊接完畢后，用碳弧氣刨清根，使內外兩面焊縫的實際面積接近相等，有利于變形及殘余應力。