渣漿泵選型應該考慮的幾點： 1、先確定所需流量，根據管長、管徑、彎頭數量、垂直高度計算出泵所需實際揚程，選出渣漿泵型號。 2、根據所抽吸物料的濃度、酸堿度選出適合工況的過流件材質，及適合的密封形式。 3、根據客戶的實地工況選擇適合的傳動方式，如：ZV傳動，DC傳動等。 渣漿泵選型即要考慮到客戶的實際情況，選用盡可以功率小，效率高的渣漿泵，處處為客戶著想達到理想的使用效果。 。

渣漿泵使用說明： 1、必須保證AH渣漿泵軸的轉向與泵殼上箭頭指示方向一致。電動機試轉時必須與泵完全脫開，嚴禁電動機帶動泵軸反向旋轉，否則，將導致零件損壞。 2、 采用填料密封的ZJ渣漿泵，開車前必須按要求填加盤根。 3、采用機械密封的泵，必須保證軸封水的供應。嚴禁無水運行，否則機械密封將燒毀。 4、采用稀油潤滑的泵，在開車前應按油標的油位線加油。嚴禁無油開車，否則，軸承將燒毀。 。

渣漿泵發生動轉故障： 1、吸入管堵塞 泵運轉中，雜質被抽到吸入管道的底部，從而引起局部堵塞，這種堵塞并不能造成停泵故障，但卻能減少泵的流量。使出口壓力繼續降低，增大吸入真空度，由于吸上真空度過高泵內產生汽蝕而使泵處于非正常運轉和振動狀態。 2、葉輪堵塞 葉輪允許一定粒度的物料通過，如果粒度過大的物料進入吸入管路就可能使葉輪進口堵塞，從而限制泵的排出量，這種故障往往導致功率下降和出口壓力及吸入真空度降低。 。

渣漿泵的維護： 1、軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整填料的松緊程度，切勿造成軸封漏漿。并及時更換軸套。 2、更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清潔，泵運行時軸承溫度一般以不超過60-650C為宜，高不超過750C。 3、要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞后應及時更換。 4、保證泵組件和管路系統安裝正確，牢固可靠。 。

渣漿泵密封方式：填料密封，付葉輪密封，機械密封 1、填料密封： 是普通的一種密封，通過注入軸封水的形式，不斷在填料里面注入一定壓力水，防止泵體漿體外泄對于不適于用付葉輪軸封的多級串聯泵。 2、付葉輪密封: 是通過一個反向離心力的葉輪作用力，防止漿體外泄。在泵進口正壓力值不大于泵出口壓力值10%時的單級泵或多級串聯泵的一級泵可以采用付葉輪軸封。 3、機械密封： 一般是對密封要求比較高的情況使用，不允許加入額外成分進入泵體。 。

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