山東中金機械 鑄造廠鑄鐵平板按結構分為筋板式和箱體式；按用途分為檢驗平板、劃線平板和壓砂平板；按準確度級別分為00、0、1、2、3級平板，其中2級以上為檢驗平板，3級為劃線平板。

中金機械 鑄造廠試驗平板材質 HT200山東

中金機械 鑄造廠鑄鐵平板的整體規格大為4米×8米，大于此規格可以多塊拼接，使用磨損后，中金機械 鑄造廠可以重新修刮恢復其精度，可用涂色法檢驗零件平面度，具有準確、直觀、方便的優點。在經過刮研的鑄鐵平板上推動表座、工件比較順暢，無發澀感覺，方便了測量，保證了測量準確度。

在中金機械 鑄造廠機械生產中，為了穩定鑄件尺寸，常將鑄件在室溫下長期放置，然后才進行切削加工。這種措施也被稱為時效。但這種時效不屬于金屬熱處理工藝。 中金機械 鑄造廠作為鑄造產品，根據鑄造原理，中金機械 鑄造廠鑄造完成以后肯定存在內應力，所以應在較高的溫度放置或室溫保持，使其性能，形狀，尺寸隨時間而變化。若采用將工件加熱到較高溫度，并較長時間進行時效處理的時效處理工藝，稱為人工時效處理，若將工件放置在室溫或自然條件下長時間存放而發生的時效現象，稱為自然時效處理。時效處理的目的，消除工件的內應力，穩定組織和尺寸，改善機械性能等。 對于時效處理的時間，當然是越長越好，但是現實的生產中是不能實現的，現實生產中2-3個月的時效處理時應該做的。。

中金機械 鑄造廠鑄鐵平板的鑄鐵質量和熱處理質量對平板使用性能產生較大影響，或因殘存較大內應力使工作面變形；或因不耐磨損使精度不能保持；或因刮削困難得不到數值小的粗糙度。因此使用鑄鐵平板必須注意鑄鐵材料的選擇，采用時效處理等方法消除鑄鐵平板的殘余應力。

鑄鐵平臺的一般生產流程是這樣的：

1，制定生產計劃，設計圖紙；

2，制作消失模-泡沫型；

3，沙坑造型；

4，澆注；

5，毛坯鑄件進行回火；

6，機床粗加工；

7，進行二次回火消除內應力，防止變形；

8，進行機床精加工，平臺外形尺寸到位；

9，平面度要求高的平臺進行人工刮研處理；

10，處理平臺的外觀，并進行包裝。

常用規格參考：

注：1、表中數值均按標準溫度20℃給定。2、表中公式

公式中：d----平板工作面對角線長度、mm。3、距工作面邊緣0.02a（大為20mm）范圍內平面度公差不計，且任意一點都不得高于工作面。